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    如何解決模具拋光中出現的常見問題

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    【摘要】:
    一、拋光過度:在日常拋光過程中遇到的問題就是"拋光過度",就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發生于機械拋光。?  二、消除工件"橘皮"的措施:當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質量變得更差??刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救:?  (1)把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一
      一、拋光過度:在日常拋光過程中遇到的問題就是"拋光過度",就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發生于機械拋光。
     
      二、消除工件"橘皮"的措施:當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質量變得更差??刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救:
     
      (1)把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。
     
      (2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除,在拋光前使用細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,以較輕的力度進行拋光。
     
      三、工件表面"點蝕"形成的原因 
     
       由于在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生"點蝕"的主要因素有以下幾點: 
     
      (1)拋光的壓力過大,拋光時間過長。
     
      (2)鋼材的純凈度不夠,硬性雜質的含量高。
     
      (3)模具表面生銹。
     
      (4)黑皮料未清除。
     
      (5)小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質及削銳的油石進行后步驟的研磨才再進行拋光程序。
     
     ?。?)當砂粒尺寸小于1mm應避免采用軟的拋光工具。
     
     ?。?)盡可能采用短的拋光時間和小的拋光力度。
     
      工件出現"橘皮"的原因:不規則粗糙的表面被稱為"橘皮",產生"橘皮"有許多的原因,常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產生"橘皮"的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
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